冲孔的应用范围

管材冲孔与板材冲孔相 比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。

冲孔传统的方法都是利用冲压模具 ，在平板上面加工通孔。

管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类。

钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上。 由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都固定在下模上，利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。

橡胶模冲孔工艺 ，则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性，将其置于管材内部作为弹性凸模 代替钢 质凸模作用，从而对管壁实施冲孔加工。用作弹性凸模的橡胶包括橡胶和聚氨酯橡胶(人造橡胶)两类， 由于前者所能承受的单位压力不高(一般小于40Mpa)，因而仅用于小批量生产中软材料和薄壁管材的冲孔加工。聚氨酯橡胶是介于橡胶与塑料之间的弹性体，不仅强度高，允许的单位压力大 (一般可达500Mpa ) ，而且硬度范围太、耐磨、耐油、耐老化 以及抗撕裂性能也较好，因此寿命长，可用于较大批量生产 。

管上冲孔可分为有芯和无芯两种方法。

有芯冲孔法 ，即通过上下模的配合来完成冲孔工序。和正常冲孔不同的是，下模需要伸到管子里面去，下模和下模座不能做成一个整体。

因此在设计模具时，应该充分考虑到以下几个方面的因素：

(1) 管材壁厚不均匀现象。由于异型管是通过焊接圆管拉拔而成的，不仅在管壁内侧存在一道焊缝 ，而且管壁不均匀也是属于正常现象。

(2) 冲孔后管子冲孔处变形问题，可能会在冲孔完成后芯子与管子粘在一起出现管子卸料困难现象。

(3)方管下料切口毛刺较大，影响下模伸入。

(4) 既然上下模不能固定在一起，那么如何连接上下模，保证上料和下料时的方便性，这便是该工序加工的关键所在。